陶瓷管道的特点

　　1、耐磨损：同等条件下，比普通管道耐磨10倍;
　　2、耐腐蚀：内衬无缝陶瓷管以及无机粘合剂可抵抗酸碱腐蚀;
　　3、耐高温度：可以长期在750℃运行，可以满足大部分的工况;
　　4、抗冲刷：可抵抗较大颗粒物料冲刷而不破碎;
　　5、内外壁光滑，气流通畅;平滑的表面使物料可以自由通过而不会发生挂料和堵料的情况;
　　6、容易安装：比普通管道轻1/3，容易搬运，节省人力，安装更容易、更迅速，可以轻松的将管道的架设得更高;
　　7、减轻了支吊架设备的负荷，节省材料成本;
　　8、减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。

陶瓷管道的种类

　　离心浇铸复合陶瓷管道
　　离心浇铸复合陶瓷管道是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单，成本较低，适合长距离输送粉体采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。
　　贴片耐磨陶瓷管道
　　贴片耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低，使用温度一般不能超过100度。
　　点焊装卡式耐磨陶瓷管道
　　点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;当一圈的最后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上)。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。
　　一体成型耐磨陶瓷管道
　　一体成型是将陶瓷管件整体烧制后，用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。
　　全称陶瓷内衬复合钢管
　　复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。复合管可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

陶瓷管道的用途

　　冶金、电力行业中的应用
　　冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道，采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。经相关单位实际工业运行，其运行寿命是钢管的十几倍及以上。
　　矿山、煤炭行业中的应用
　　矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，传统的矿粉输送管道使用寿命不到一年，应用陶瓷管道可使寿命提高5倍左右。
　　煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，陶瓷管道可作为长寿输送管，经济效益可观。
　　其它应用
　　陶瓷管道不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。
　　由于耐磨性能好且耐热蚀，陶瓷管道适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。